Phân tích sự cố và biện pháp phòng ngừa của bồn chứa hóa chất

Bồn chứa hóa chất là một trong những thiết bị quan trọng trong quá trình sản xuất hóa chất, được sử dụng để lưu trữ nhiều loại hóa chất. Do sử dụng lâu dài và các yếu tố môi trường, bồn chứa hóa chất có thể gặp phải nhiều vấn đề hỏng hóc khác nhau như ăn mòn, rò rỉ, phồng rộp, v.v. Những vấn đề hỏng hóc này không chỉ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của sản xuất hóa chất mà còn gây ô nhiễm nghiêm trọng cho môi trường. Do đó, việc phân tích sự cố của bồn chứa hóa chất và đề xuất các biện pháp phòng ngừa tương ứng có ý nghĩa rất lớn đối với sự ổn định và bền vững của sản xuất hóa chất.

1、 Phân tích sự cố của bồn chứa hóa chất

1. Sự cố ăn mòn

Ăn mòn bồn chứa hóa chất là một trong những vấn đề hỏng hóc thường gặp. Do tính axit, kiềm và muối của hóa chất được lưu trữ trong bồn chứa hóa chất, các chất này có thể ăn mòn bề mặt kim loại của bồn trong quá trình lưu trữ. Ngoài ra, các điều kiện môi trường mà bồn chứa hóa chất được đặt cũng có thể có tác động ăn mòn, chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm, oxy, v.v. Ăn mòn có thể khiến độ dày thành bồn mỏng đi, bề mặt không bằng phẳng và thậm chí là thủng và rò rỉ bồn chứa hóa chất.

2. Lỗi rò rỉ

Rò rỉ là một sự cố hỏng hóc thường gặp khác của bồn chứa hóa chất. Do hiệu suất bịt kín của bồn chứa hóa chất kém hoặc kết nối đường ống lỏng lẻo, có thể xảy ra rò rỉ chất hóa học. Rò rỉ không chỉ trực tiếp gây mất chất hóa học mà còn gây ô nhiễm môi trường và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của sản xuất hóa chất.

3. Trống hỏng

Trong quá trình sử dụng bồn chứa hóa chất, bề mặt có thể bị phồng do khí thải bên trong kém hoặc áp suất bên ngoài quá mức. Sự phồng có thể dẫn đến giảm khả năng chịu tải của bồn chứa hóa chất và trong trường hợp nghiêm trọng, thậm chí có thể gây vỡ bồn.

2、 Biện pháp phòng ngừa cho bồn chứa hóa chất

1. Chọn vật liệu chống ăn mòn

Đối với vấn đề hỏng hóc do ăn mòn, có thể sử dụng vật liệu chống ăn mòn để chế tạo bồn chứa hóa chất. Ví dụ, vật liệu như thép không gỉ và hợp kim cường độ cao có khả năng chống ăn mòn tốt, có thể làm giảm sự ăn mòn của các chất hóa học trên bồn chứa. Ngoài ra, có thể sử dụng lớp phủ chống ăn mòn, bảo vệ catốt và các công nghệ khác để tăng cường khả năng chống ăn mòn của bồn chứa hóa chất.

2. Tăng cường hiệu suất bịt kín

Để giải quyết vấn đề rò rỉ, có thể tăng cường hiệu suất bịt kín của các bồn chứa hóa chất. (1) Chọn vật liệu và thành phần bịt kín chất lượng cao, chẳng hạn như cao su fluoro, polytetrafluoroethylene và các vật liệu khác có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. (2) Kiểm tra và sửa chữa thường xuyên các miếng đệm, thay thế các miếng đệm bị hỏng kịp thời và đảm bảo hiệu suất bịt kín tốt. (3) Hệ thống phát hiện rò rỉ trực tuyến và các phương tiện công nghệ khác cũng có thể được sử dụng để phát hiện kịp thời các vấn đề rò rỉ.

3. Thiết kế kết cấu hợp lý

Để giải quyết vấn đề hỏng thùng phuy, có thể thiết kế cấu trúc của các bồn chứa hóa chất một cách hợp lý. Ví dụ, trong thiết kế bồn chứa, cần cân nhắc đến vị trí và số lượng các cổng xả và thoát nước để đảm bảo xả kịp thời trong trường hợp khí thải kém. Ngoài ra, có thể thêm các thanh gia cố hoặc kết cấu hỗ trợ bên ngoài bồn chứa để cải thiện khả năng chịu tải của bồn.

4. Kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên

Kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên các bồn chứa hóa chất là một trong những biện pháp quan trọng để phòng ngừa hư hỏng. Nội dung kiểm tra bao gồm độ dày thành bồn, tình trạng bề mặt, hiệu suất bịt kín, v.v. Bất kỳ vấn đề nào được phát hiện đều phải được xử lý kịp thời. Việc bảo dưỡng bao gồm vệ sinh, bôi trơn và thay thế phớt để đảm bảo bồn chứa * * * hoạt động bình thường. Đồng thời, cần tiến hành thử áp suất và thử phát hiện rò rỉ trên bồn chứa để đảm bảo tính ổn định.

5. Thiết lập và cải thiện hệ thống quản lý

Thiết lập hệ thống quản lý an toàn cho bồn chứa hóa chất là một trong những biện pháp quan trọng để phòng ngừa sự cố. Hệ thống quản lý bao gồm các quy định sử dụng, quy định vận hành, quy định bảo dưỡng, v.v. Bằng cách thiết lập hệ thống quản lý an toàn, hành vi sử dụng và bảo dưỡng bồn chứa hóa chất có thể được chuẩn hóa. Đồng thời, cần đào tạo và đánh giá người vận hành để nâng cao kỹ năng vận hành và nhận thức về an toàn của họ.