Tháp tùy chỉnh lót PTFE

thông tin

Quy trình phun tĩnh điện fluororesin được sử dụng để phun tháp chứa flo là công nghệ chống ăn mòn tiên tiến trên thế giới. Đầu tiên, bề mặt của thiết bị được tẩy nhờn và tẩy gỉ bằng nhiệt độ cao, sau đó bề mặt của thiết bị được phun cát và làm nhám, và phun một lớp sơn lót đặc biệt. Sau đó, bột vật liệu flo được tích điện bằng thiết bị tĩnh điện cao áp và được hấp phụ đồng đều trên bề mặt của thiết bị được xử lý bằng trường điện, sau đó được nung ở nhiệt độ cao, các hạt clinker sẽ tan chảy thành một lớp bảo vệ dày đặc và bám chặt vào đó. Bề mặt của phôi, ví dụ, một lớp phủ dày 1 mm, cũng cần phải được phun và nung nhiều lần 5-6 lần. Nói chung, độ dày có thể được phun đến 2 mm và vật liệu flo là PTFE, PFA, FEP, ETFE, ECTFE, PVDF. Thiết bị phủ florua đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hóa chất, công nghiệp giấy và bột giấy, công nghiệp thực phẩm và công nghiệp bán dẫn.

1. Vỏ của phần tháp chứa flo tuân thủ theo thông số kỹ thuật của"bình áp suất khí quyển hàn thép"JB/T4735-1997 hoặc"bình chịu áp suất bằng thép"GB150-1998.

2. Lựa chọn vật liệu lót flo đa dạng: PTFE, PFA, FEP, ETFE, ECTFE, PVDF.

3. Có thể chịu được axit và kiềm mạnh, PH có thể đạt 1-14.

4. Lớp phủ và kim loại có lực liên kết rất cao: lực bên ngoài không thể loại bỏ, độ bám dính của kim loại và lớp phủ, giống như da người và độ bám dính. Do đó, dễ dàng khởi động trống giữa lớp PTFE và lớp đế kim loại của quy trình lót PTFE truyền thống. Các khuyết tật rơi ra rõ rệt hơn trong môi trường có nhiệt độ thay đổi thường xuyên.

5. Độ tinh khiết cao, tỷ lệ kết tủa rất thấp, phù hợp với yêu cầu về độ tinh khiết của ngành công nghiệp quang điện.

6. Sử dụng phạm vi nhiệt độ rộng, khả năng chịu nhiệt -193 ~ 260 ° C.

7. Hiệu suất chống dính tuyệt vời: Không chỉ có hiệu suất chống dính tuyệt vời sau khi phun mà còn có hiệu suất chống dính độc đáo khi sử dụng ở nhiệt độ cao.

8. Khả năng chống chân không tuyệt vời: không bị tách lớp (chịu được áp suất âm -0,1Mpa) trong mọi điều kiện chân không.

9. Tính chất cơ học tuyệt vời: độ bền cơ học cao, độ cứng và độ dẻo dai cao.

Mô tả tóm tắt về quy trình phun PTFE:

1. Xử lý bề mặt lớp vỏ thép bằng flo: làm sạch tạp chất bằng chất tẩy rửa, loại bỏ vết dầu mỡ ở nhiệt độ cao, phun cát và rỉ sét đạt cấp độ Sa2.

2. Phun tĩnh điện vật liệu flo: đầu tiên phun một lớp sơn lót đặc biệt lên bề mặt thiết bị, sau đó nạp bột vật liệu flo thông qua thiết bị tĩnh điện cao áp, và hấp thụ đồng đều trên bề mặt thiết bị đã xử lý dưới tác động của trường điện, sau đó sấy khô ở nhiệt độ cao. Các hạt bột vật liệu flo đã nung sẽ tan chảy thành một lớp bảo vệ dày đặc bám chặt vào bề mặt thiết bị.

3. Phun và nung nhiều lần: Phun và nung bề mặt thiết bị nhiều lần để lớp phủ đạt được độ dày yêu cầu.

4. Phát hiện EDM: EDM được thực hiện trên thiết bị được sản xuất và điện áp phát hiện tia lửa là 20KV mà không bị đánh thủng.

Các lĩnh vực ứng dụng:

Công nghiệp hóa chất: bể phản ứng clo hóa, bể chứa sunfat, bể chứa natri hypoclorit, bể chứa axit sunfuric, bể chứa xút rửa, bể chứa axit photphoric, bể đệm xút.

Ngành công nghiệp bán dẫn: trạm xử lý nước và bể chứa, bể chứa nước khử ion, bể chứa axit có độ tinh khiết cao, bể chứa nước siêu tinh khiết.

Ngành dược phẩm: bồn chứa nước tinh khiết, bồn chứa dung dịch muối.

Ngành điện: bồn chứa axit sunfuric nồng độ cao.

Vận chuyển: Bồn chứa hóa chất vận chuyển trên bộ, bồn chứa hóa chất vận chuyển bằng xà lan đường thủy.

Ngành năng lượng mới: bể chứa nước siêu tinh khiết cho các dự án polysilicon.